Изработените по поръчка-конвейерни ролкови рамки са ексклузивни поддържащи компоненти, проектирани въз основа на специфичния транспортен сценарий на клиента, параметрите на оборудването и специалните изисквания. Тяхната основна функция е точно да се адаптират към съществуващата конвейерна система, като фиксират ролките, поемат тежестта на конвейерната лента и материалите и насочват конвейерната лента да работи гладко. Прецизността на персонализирането и качеството на производствения процес директно определят адаптивността, оперативната стабилност и експлоатационния живот на конвейера. Те се използват широко в минната, металургичната, химическата, пристанищната промишленост и промишлеността на строителните материали, за да отговорят на техните разнообразни нужди за транспортиране на материали.
Основната предпоставка на производството по поръчка е точното изпълнение на изискванията на клиента. Това изисква цялостно събиране на данни за съществуващите размери на рамката на конвейера на клиента, моделите на ролките, характеристиките на транспортираните материали (като размер на частиците, тегло и корозивност), работна скорост и ограничения на пространството за инсталиране. Едновременно с това, специфичните изисквания на клиента за-носеща способност, експлоатационен живот и ниво на предотвратяване на ръжда се вземат предвид за извършване на структурен дизайн и оптимизиране на решението. В сравнение със стандартните ролкови рамки,-изработените по поръчка рамки позволяват гъвкаво регулиране на размерите на основната рамка, позициите на отворите на свързващата плоча и структурата за заваряване. Те могат да се адаптират към различни подредби на ролките, като тип корита, паралелни и само-подравняващи се, и могат също така да оптимизират структурната якост и защитни процеси за специални сценарии, като удар при точка на падане на материала и корозия от влага.
Адаптирането на персонализирания материал и процес е от ключово значение. Въз основа на нуждите на клиента, ъглова стомана Q235B или канална стомана се използва за заваряване в стандартни сценарии, балансирайки цена и здравина; за тежки-сценарии, материалът Q345B е подобрен с увеличена дебелина на стената, за да се подобри устойчивостта на удар и умора; за влажни и корозивни среди се използват персонализирани процеси за горещо-поцинковане, прахово боядисване, катодна защита и други процеси за-устойчивост на ръжда или се използва директно неръждаема стомана. Използва се персонализиран инструмент за позициониране по време на заваряване, а параметрите на заваряване се контролират стриктно, за да се избегнат непълни или пропуснати заварки. Третирането за облекчаване на напрежението се извършва след заваряване, за да се предотврати дългосрочна-деформация и да се гарантира точността и структурната стабилност на рамката.
Персонализираната обработка изисква строг контрол върху точността и приемането на съвместимост. По време на обработката, ключови параметри като размери на конзолата, точност на отвора и междуосие на монтаж на празен валяк се тестват от множество измерения, като грешките се контролират в рамките на ±0,5 mm, осигурявайки прецизно подравняване със съществуващата рамка на конвейерната лента и накрайниците на клиента, като се избягват проблеми като разместване на конвейерната лента и неравномерно напрежение на празен ход след монтажа. За да се отговори на специфичните нужди на клиентите, могат да се добавят допълнителни буферни плочи, подсилващи ребра и други структурни елементи, за да се оптимизира-носещият капацитет и да се намалят повредите на рамката и транспортната лента от материални удари.
Освен това персонализираните междинни рамки също изискват съпътстващо ръководство за монтаж и след{0}}продажбена поддръжка, за да се помогне на клиентите при сглобяването и пускането в експлоатация, както и за редовно наблюдение на работното състояние. По време на рутинната поддръжка клиентите трябва да се съсредоточат върху проверката на крепежни елементи, заварени зони и защитни слоеве, като незабавно се справят с проблемите с износването и корозията. Използвайки предимствата на персонализирането, разходите за поддръжка на оборудването са сведени до минимум, осигурявайки непрекъсната и ефективна работа на лентовия транспортьор. Освен това могат да се предоставят последващи услуги за оптимизация и модификация въз основа на итеративни нужди на клиента, задълбочавайки стойността на партньорството.
